Tổng hợp 5 loại công nghệ in logo áo phông đồng phục công sở Phổ biến hiện nay!

Bạn đang thắc mắc tại sao những sản phẩm áo thun được sử dụng hằng ngày với hình in họa tiết cực đẹp, sắc nét, dải màu đa dạng. Và mong muốn công ty mình cũng có một mẫu áo thun đồng phục với logo sắc nét như vậy. Công nghệ in như thế nào có thể làm được điều đó? Hãy tham khảo ngay bài viết Tổng hợp 4 loại công nghệ in logo áo phông đồng phục công sở phổ biến hiện nay bạn sẽ tìm được câu trả lời dành cho mình đấy!

>> Logo Mẫu áo đồng phục công ty nên In hay Thêu thì đẹp?

>> Cách chọn size áo phông đồng phục công ty qua bảng size mẫu siêu chuẩn xác!

1/ Công nghệ in ép chuyển nhiệt áo phông đồng phục công sở

Kỹ thuật in chuyển nhiệt áo thun đồng phục là gì?

In chuyển nhiệt là một công nghệ in dựa trên nền tảng nhiệt độ và áp suất để chuyển tiếp nội dung cần in ấn lên các vật liệu cần in. Công nghệ in chuyển nhiệt sử dụng các vật liệu đặc dụng trong ngành như mực in chuyển nhiệt, giấy in chuyển nhiệt, máy in chuyển nhiệt và máy ép nhiệt để đưa các họa tiết cần in từ giấy in chuyển nhiệt sang áo phông đồng phục công sở

Công nghệ in ép chuyển nhiệt áo phông đồng phục công sở cho hình in sắc nét

Quy trình kỹ thuật in chuyển nhiệt

Bước 1: Thiết kế file in chuyển nhiệt
Bước 2: In file
Bước 3: Chuẩn bị phôi
Bước 4: Cài đặt nhiệt độ và thời gian
Bước 5: Chờ nhiệt độ ổn định
Bước 6: Ép chuyển nhiệt
Bước 7: Kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm

Ưu điểm của in chuyển nhiệt lên áo thun đồng phục

• In chuyển nhiệt cho độ nét cao trong tất cả các kiểu in, bền  màu
• Hình in chuyển nhiệt không gây cộm cho người mặc, mực in thấm vào vải, khi sờ lên bề mặt không thấy cộm, nhám.
• Có thể in được những hình lớn, hình tràn áo
• Thời gian sản xuất được rút ngắn đáng kể so với các kiểu in khác hoặc thêu.

Nhược điểm của in chuyển nhiệt lên đồng phục áo thun

• In chuyển nhiệt rất khó thực hiện trên vải tối màu, gần như mực in loại này chỉ in tốt nhất trên vải sáng màu như trắng, kem, vàng, xanh nhạt…
• Bên cạnh đó, vải nhiều cotton khi in kiểu này, màu sắc hình in bị tái, nhạt đi đáng kể so với màu thiết kế.

2/ Công nghệ in lưới (lụa) áo thun đồng phục công ty

Kỹ thuật in lưới (lụa) áo thun đồng phục là gì?

In lụa (lưới) là một dạng trong kỹ thuật in ấn. In lụa là tên thông dụng do giới thợ đặt ra xuất phát từ lúc bản lưới của khuôn in làm bằng tơ lụa. Sau đó, khi mà bản lưới lụa có thể thay thế bởi các vật liệu khác như vải bông, vải sợi hóa học, lưới kim loại để làm thì tên gọi được mở rộng như là in lưới

Đây là công nghệ in đã có từ lâu đời, người thợ sẽ sử dụng một khung gỗ có căng một tấm lụa mỏng hoặc lưới kim loại để làm nguyên liệu. Sau đó sẽ dùng mực in đổ lên tấm lưới in. Hình in sẽ đọng lại và khô cứng trên bề mặt vải áo thun đồng phục công ty

 tiến hành in hình bằng công nghệ in lưới với áo phông đồng phục

Quy trình kỹ thuật in lưới (lụa)

Bước 1: Thiết kế tách can từng màu của hình
Bước 2: In file giấy hình cần in lên áo
Bước 3: Làm khuôn in
Bước 4: Làm bàn In, chuẩn bị dao gạt 
Bước 5: Pha chế màu cùng hồ in
Bước 6: Bắt đầu in ấn
Bước 7: Kiểm tra hình in và sấy khô hoàn thiện sản phẩm

Ưu điểm của in lưới (lụa) lên đồng phục áo thun

Là phương pháp lâu đời nhất trong các phương pháp in nhưng in lưới hiện vẫn được áp dụng phổ biến trong ngành may mặc bởi có những ưu điểm như:

• Có giá thành rẻ nhất so với các phương pháp in khác.
• Chất lượng hình in có độ bóng cao, trông rất đẹp mắt.
• Bền màu theo thời gian, hạn chế khả năng bị phai màu trong quá trình sử dụng.

Nhược điểm của in lưới (lụa) lên đồng phục áo thun

•  số lượng màu in bị hạn chế, không in được các logo có dải màu
•  Không in được các hình ảnh có độ chuyển màu gradient
• Cần phải lưu ý khi giặt và phơi để tránh vỡ và dính hình in
• Có tình trạng nứt hình khi sử dụng thời gian lâu dài

3/ Công nghệ in 3D áo thun đồng phục văn phòng

Kỹ thuật in 3D (galaxy) áo thun đồng phục văn phòng là gì?

IN 3D được đề xuất đầu tiên bởi tiến sỹ Kodama năm 1980. Charles Hull trở thành người đầu tiên đăng ký thành công bản quyền IN 3D, và thành lập công ty in 3D danh tiếng Systems Corporation

Công nghệ in 3D là công nghệ in mới nhất không giới hạn khung in và màu sắc in trên áo, sử dụng phương pháp in tràn khuôn “sublimation”, là bước tiến lớn trong kĩ thuật in áo thun.  Điểm đặc biệt của áo thun in 3D đó là hình ảnh chân thực, rõ nét có thể nói rằng in 3D mang cả thế giới thực vào áo thun của bạn

Công nghệ in 3d lên áo thun đồng phục tiên tiến hiện nay

Ưu điểm của in 3d lên đồng phục áo phông

• In chuyển nhiệt cho độ nét cao trong tất cả các kiểu in, bền  màu
• Hình in chuyển nhiệt không gây cộm cho người mặc, mực in thấm vào vải, khi sờ lên bề mặt không thấy cộm, nhám.
• Có thể in được những hình lớn, hình tràn áo
• Không giới hạn số màu in lên áo thun
• Không giới hạn ý tưởng thiết kế:
• Mực in chìm sâu vào từng sợi vải, không bị bong tróc, phai hình, bền màu

Nhược điểm của in lưới (lụa) lên đồng phục áo phông

• Có giá thành cao nhất so với các phương pháp in khác.
• Mất thời gian in, in lâu không thích hợp cho đơn hàng với số lượng lớn.

4/ Công nghệ in decal lên áo đồng phục

Kỹ thuật in decal lên áo thun đồng phục là gì?

Công nghệ in Decal áo thun hay còn có tên gọi “in Vinyl”, in decal áo thun là kỹ thuật mới được phổ biến hiện nay tuy không được sử dụng nhiều như in lụa, nhưng công nghệ in vinyl vẫn là một sự lựa chọn thú vị và chưa bao giờ mất đi độ “chất” của mình.

Công nghệ in decal áo thun đồng phục với độ bền cao, hình in sắc nét

Quy trình kỹ thuật decal lên áo thun

Bước 1: Thiết kế, Chọn hình ảnh để in lên áo
Bước 2: In thiết kế lên vinyl (đối với loại vinyl in màu)
Bước 3: Cắt/bế vinyl theo thiết kế.
Bước 4: Tách bỏ phần vinyl không sử dụng.
Bước 5: Ép nhiệt vinyl lên áo thun.
Bước 6: Kiểm tra hình in và hoàn thiện sản phẩm

Ưu điểm của in decal lên áo đồng phục

• Có thể in được trên áo tối màu, kể cả áo đen.
• Màu sắc tươi sáng, sắc nét và không bao giờ phai màu.
• Nhiều hiệu ứng độc đáo, hấp dẫn.
• Có thể in áo số lương ít

Nhược điểm của in decal lên áo đồng phục

• Hình ảnh có nét cắt quá nhỏ sẽ không in được
• Dễ bong tróc hình in trên áo thun nếu các công đoạn kỹ thuật không chuẩn, hay bảo quản áo thun không đúng cách
• Do lớp Decal khác dày, gây cứng áo tại vị trí in.
• Giá thành cao và thời gian sản xuất lâu: do chi phí nguyên liệu và sản xuất lẻ từng áo.
• Mất thời gian in, in lâu không thích hợp cho đơn hàng với số lượng lớn.

5/ Công nghệ in offset áo thun đồng phục công sở

Kỹ thuật In decal lên áo thun đồng phục là gì?

In offset chuyển nhiệt là một kĩ thuật in ấn phổ biến nhất hiện nay, nó làm tiết kiệm chi phí và thời gian in ấn cho khách hàng. Các chi tiết in offset chuyển nhiệt được ép lên một tấm cao su, sau đó mới từ tấm cao su này ép lên bề mặt giấy in. Kĩ thuật giúp hình in offset chuyển nhiệt đẹp không bị lem màu.

Quy trình kỹ thuật decal lên áo thun

Bước 1: Thiết kế, Chọn hình ảnh để in lên áo
Bước 2: In thiết kế lên vinyl (đối với loại vinyl in màu)
Bước 3: Cắt/bế vinyl theo thiết kế.
Bước 4: Tách bỏ phần vinyl không sử dụng.
Bước 5: Ép nhiệt vinyl lên áo thun.
Bước 6: Kiểm tra hình in và hoàn thiện sản phẩm

Ưu điểm của in decal lên áo đồng phục

• Hình in đẹp sắc nét cao , hình ảnh trên miếng cao su sẽ ép lên phôi giấy chuyển nhiệt không bị lem màu hay lẫn với các màu khác
• In offset chuyển nhiệt đáp ứng được nhiều ngành hàn
• Việc chế tạo bản kẽm dễ dàng
•  hình ảnh và màu sắc trên lô hàng sắc nét , màu sắc thống nhất, hình ép ra phải giống mẫu của khách hàng yêu cầu

Nhược điểm của in decal lên áo đồng phục

• Có giá thành cao nhất so với các phương pháp in khác.
• Mất thời gian in, in lâu không thích hợp cho đơn hàng với số lượng lớn.

>> [Hỏi - Đáp] Địa Chỉ Xưởng May in Áo Đồng Phục Công ty Đẹp Tại Hà Nội ở Đâu?

>> 4 Yếu tố bạn Nên lựa chọn mẫu áo phông đồng phục cho nhân viên công ty!

Với sự tổng hợp phân tích tinh tế các ưu nhược điểm và cách thức thực hiện từng loại kỹ thuật in ấn, Chúng tôi hy vọng bài viết đem đến cho bạn những thông tin thật sự bổ ích nhất để bạn có lựa chọn kỹ thuật in tốt nhất cho mẫu áo đồng phục công ty của mình. Đồng Phục Zeta Luôn lắng nghe ý kiến của bạn. Mọi thắc mắc hay cần giải đáp hãy nhanh tay liên hệ Hotline: 096 15 13 000